20*20cm, 두께 3mm의 작은 유리 조각을 CNC 가공할 때, 기계 성능이 4500rpm 및 4m/min이면 다음의 예방 조치를 취해야 한다.

1. 도구 선택: 다이아몬드로 코팅 된 썰기 머리 또는 특수 유리 절단 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 다이아몬드 코팅은 도구의 마모 저항성과 절단 효율성을 향상시킵니다.유리와 같은 단단한 재료를 가공하기에 적합합니다..

2. 도구 매개 변수 설정: 기계의 스핀드 속도가 4500rpm인 것을 고려할 때, 과도한 속도로 인한 유리 파열을 피하기 위해 이 속도에 맞는 적절한 절단 속도를 설정하는 것이 중요합니다.4m/min의 공급 속도는 합리적인 선택입니다., 하지만 실제 값은 가공 상황에 따라 정밀 조정할 필요가 있을 수 있습니다.

3. 작업 부품 고정 장치: 유리가 얇기 때문에 (3mm), 가공 중에 쉽게 이동하거나 깨질 수 있으므로 작업 조각이 완전히 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.특수 클램프 또는 진공 유지 테이블을 사용하여 유리 를 안정화 하고 가공 도중 이동 을 방지 한다.

4. 냉각 용액 사용: 유리 가공에서 냉각 액체의 사용이 일반적이지 않지만 절단 부위의 온도를 낮추기 위해 과열로 인한 유리 손상을 방지하기 위해 석유 기반이 아닌 냉각 액체를 사용하는 것을 고려하십시오.

5. 가공 경로 계획: 가공 프로그램을 작성할 때,가리는 힘의 영향을 최소화하기 위해 유리 표면에 빠른 움직임을 피하고 가능한 한 유리 가장자리를 따라 도구를 안내하는 것이 좋습니다..

6. 가공 도중 감시: 유리의 부서지기 때문에 가공 중에 도구와 작업 조각의 상태를 면밀히 모니터링하는 것이 중요합니다.모든 비정상적인 소리 또는 진동은 작업 조각 손상을 방지하기 위해 즉시 조사해야합니다.

7. 후처리: 가공 후 유리 가장자리를 면밀히 검사하여 균열이나 부러지 않은지 확인합니다. 필요한 경우 제품의 외모 품질을 향상시키기 위해 가장자리를 닦을 수 있습니다.

작은 유리 조각 CNC 가공에 대한 이러한 자세한 예방 사항은 당신이 제공 한 사양에 기반합니다. 추가 특정 가공 요구 사항 또는 조건의 변경이 있을 경우,이 매개 변수와 권장 사항은 추가 조정이 필요할 수 있습니다..